熱切割加工與激光切割加工的工藝區(qū)別在哪里？

  激光切割加工與熱切割加工的工藝區(qū)別：

  1、氧-可燃體(如乙炔)切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，激光切割速度低，很少被用來(lái)切割20MM以下要求尺寸精確的材料。

  2、等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對(duì)光束反射率高的鋁合金等。

  3、模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對(duì)設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長(zhǎng)時(shí)間設(shè)計(jì)，造價(jià)高，對(duì)中、小規(guī)模的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，激光切割的特點(diǎn)就會(huì)充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個(gè)工件周圍預(yù)留材料。

  4、復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會(huì)形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。以上切割方式不能像激光切割機(jī)激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光切割機(jī)能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。