鈑金加工行業(yè)中的去毛刺技術(shù)

  在鈑金成形加工中，激光切割、數(shù)控沖等先進(jìn)的鈑金加工技術(shù)與設(shè)備都在不斷突破與創(chuàng)新。而這些工序后的邊棱、毛刺處理、熔渣與斷面氧化皮的清除技術(shù)與設(shè)備，也隨之不斷發(fā)展和進(jìn)步,下面小編來講解下。

  鈑金加工毛刺種類

  毛刺的種類，按其型材的不同、結(jié)構(gòu)形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類型也都不一樣。

  冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時,工件表面一般不會產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。

  熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但極易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會造成質(zhì)量影響。

  而等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要專業(yè)的加工設(shè)備來完成。

  鈑金加工去毛刺方法

  傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法滿足。

  為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)，我公司設(shè)計研發(fā)的萬向輥刷去毛刺設(shè)備。采用了先進(jìn)自動化技術(shù)作為設(shè)備的核心控制系統(tǒng)，自動靈活控制設(shè)備的所有加工動作。將該設(shè)備集成到產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動流水線加工，減少現(xiàn)場操作人員，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。